發(fā)布時(shí)間：2020-08-28
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超微粉碎機(jī)是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實(shí)現(xiàn)干性物料超微粉碎的設(shè)備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風(fēng)機(jī)、物料收集系統(tǒng)等組成。物料通過投料口進(jìn)入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運(yùn)動的研磨輪碾壓、剪切而實(shí)現(xiàn)粉碎。被粉碎的物料通過風(fēng)機(jī)引起的負(fù)壓氣流帶出粉碎室，進(jìn)入物料收集系統(tǒng)，經(jīng)過濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。 超微粉碎機(jī)是把待粉碎的物料放入腔體內(nèi),通過物料與硬質(zhì)合金刀具之間的反復(fù)的切割作用,達(dá)到粉碎物料的效果。超微粉碎機(jī)中硬質(zhì)合金刀具由鋼制刀體加硬質(zhì)合金刀頭構(gòu)成。硬質(zhì)合金刀頭在切割粉碎物料時(shí),常因刀頭和刀體的結(jié)合強(qiáng)度不夠而發(fā)生失效,導(dǎo)致整個(gè)機(jī)器無法使用,嚴(yán)重影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
超微粉碎機(jī)中硬質(zhì)合金刀具的失效現(xiàn)象進(jìn)行了詳細(xì)分析,結(jié)果表明硬質(zhì)合金刀具的失效主要原因是由于火焰釬焊工藝不合理等問題引起的。針對火焰釬焊工藝存在的問題,改用釬焊工藝較好的真空釬焊對硬質(zhì)合金和基體進(jìn)行了連接,分析了釬焊溫度、釬焊間隙和緩沖層厚度對接頭界面和性能的影響,后通過ANSYS有限元分析軟件模擬分析了真空釬焊條件下硬質(zhì)合金刀具焊后殘余應(yīng)力場分布。
1、對超微粉碎機(jī)中硬質(zhì)合金刀具的現(xiàn)場加工工序進(jìn)行了現(xiàn)場調(diào)查,結(jié)合實(shí)際工況并通過金相分析、掃描電鏡和能譜分析、X射線衍射分析等得出超微粉碎機(jī)中硬質(zhì)合金刀具的失效原因是由于火焰釬焊在焊縫中產(chǎn)生了未焊透、焊料分布不連續(xù)和氣孔等缺陷,這些缺陷影響了超微粉碎機(jī)硬質(zhì)合金刀具的使用壽命,而且火焰釬焊工藝會易使釬焊后硬質(zhì)合金化學(xué)成及物相發(fā)生了變化,影響了超微粉碎機(jī)刀頭的耐磨性和沖擊韌性,導(dǎo)致超微粉碎機(jī)硬質(zhì)合金刀具在粉碎物料時(shí)承受.